به دلیل خاصیت ارتجاعی برتر و مقاومت در برابر فشار، حلقه آب بندی لاستیکی می تواند به طور موثر از نشت محیط جلوگیری کند و به طور گسترده در زمینه آب بندی استفاده می شود. به دلیل کاربرد گسترده، سناریوها و محیط هایی که در آن استفاده می شود دارای تنوع و عدم قطعیت است که از دلایل مهم خرابی مکرر لاستیک بند می باشد.
اضافه بار
هر ماده و محصول دارای بار ایمن مخصوص به خود است و مهر و موم لاستیکی نیز از این قاعده مستثنی نیست و به راحتی تحت چنین بار اضافی شکسته می شود.
پیری مواد
بسیاری از اوقات پیری مواد نیز دلیل مهمی برای شکستگی است، هر ماده عمر خاص خود را دارد، استفاده طولانی مدت از پیری فراتر از عمر خود شکسته خواهد شد. پیری محصول سخت و شکننده می شود و سپس تمرکز تنش روی شکاف باعث شکستگی می شود، بنابراین حلقه مهر و موم لاستیکی روی محصول مکانیکی باید به موقع قبل از شکستگی تعویض شود تا از حوادث ایمنی ناشی از شکستگی جلوگیری شود. از حلقه لاستیکی
کیفیت مهر و موم
کیفیت تولید مهر و موم ارتباط تنگاتنگی با قابلیت اطمینان محصول نهایی دارد. مشکلات رایج عبارتند از: کیفیت ناپایدار مواد خام، مواد خام اشتباه در اختلاط لاستیک، ذخیره سازی نامناسب مواد خام یا اختلاط لاستیک (آلودگی متقاطع)، اختلاط ناهموار لاستیک، شرایط ولکانیزاسیون (دما، زمان، فشار و غیره)، نامناسب بودن. حفظ محصولات آب بندی، استفاده نادرست از قالب ها و ... این مشکلات اغلب شامل کنترل کیفیت در فرآیند تولید می شود.
خطای طراحی
خطاهای طراحی معمولاً ناشی از آگاهی ناکافی طراح از محصول است. به عنوان مثال، فشار آب بند به اندازه کافی برآورد نشده است، درک توزیع تنش تماسی روی سطح آب بندی اشتباه است و طراحی شیار آب بند غیر منطقی است.
