1. تعریف و ساختار اساسی
واشر PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) یک جزء کوچک و دایره ای شکل است که معمولاً برای آب بندی، فاصله گذاری یا توزیع بار استفاده می شود. این از PTFE، یک فلوئوروپلیمر مصنوعی از تترا فلوئورواتیلن ساخته شده است.
ساختار واشر PTFE نسبتاً ساده است. معمولاً دارای یک شکل مسطح و دایره ای با سوراخ مرکزی است. ضخامت بسته به نیازهای خاص کاربردی متفاوت است ، از چند میلی متر تا سنجهای نازک تر.
2. خواص واشرهای PTFE
*مقاومت شیمیایی
PTFE به دلیل مقاومت شیمیایی استثنایی خود مشهور است. واشرهای PTFE می توانند طیف وسیعی از مواد شیمیایی از جمله اسیدهای قوی (مانند اسید کلریدریک، اسید سولفوریک)، بازهای قوی (مانند هیدروکسید سدیم) و حلال های آلی مختلف (به عنوان مثال، تولوئن، استون) را تحمل کنند. این ویژگی آنها را برای استفاده در تجهیزات پردازش شیمیایی مناسب می کند، جایی که می توانند از نشت جلوگیری کنند و سایر اجزا را از خوردگی شیمیایی محافظت کنند.
آنها همچنین در برابر مواد شیمیایی اکسیداتیو مقاوم هستند و می توانند یکپارچگی خود را حتی در محیط های شیمیایی سخت در دوره های طولانی حفظ کنند.
*مقاومت در برابر دما
واشرهای PTFE دارای قابلیت مقاومت در برابر درجه حرارت عالی هستند. آنها می توانند در یک محدوده دمایی وسیع، از دمای بسیار پایین (تا - 200 درجه یا حتی در برخی موارد کمتر) تا دمای نسبتاً بالا (تا 260 درجه) کار کنند.
این محدوده دمای گسترده به آنها امکان می دهد در برنامه هایی مانند سیستم های کرایوژنیک و فرآیندهای صنعتی با درجه حرارت بالا ، مانند برخی از اجاق های فرآوری یا انواع خاصی از خشک کن های صنعتی مورد استفاده قرار گیرند.
*ضریب اصطکاک کم
PTFE یکی از کمترین ضرایب اصطکاک را در بین مواد جامد دارد. در نتیجه واشرهای PTFE سطوح صافی را ارائه می دهند که اصطکاک بین سطوحی را که جدا می کنند کاهش می دهد.
این خاصیت در برنامه هایی که قطعات نیاز به حرکت یا چرخش در برابر یکدیگر دارند بسیار مفید است. به عنوان مثال ، در تجهیزات مکانیکی مانند یاتاقان ها و شفت ها ، واشرهای PTFE می توانند به دلیل اصطکاک ، سایش و از بین رفتن انرژی را کاهش دهند.
*خواص نچسب
ویژگی غیر چوب PTFE به خوبی شناخته شده است. واشرهای PTFE بیشتر مواد را رعایت نمی کنند.
این امر باعث می شود آنها برای برنامه هایی که نظافت و انتشار آسان مواد مهم هستند ، ایده آل شود. به عنوان مثال ، تجهیزات پردازش ، واشر PTFE می توانند از چسبیدن ذرات مواد غذایی ، اطمینان از بهداشت و تمیز کردن آسان تجهیزات جلوگیری کنند.
3. برنامه ها
*اتصالات لوله کشی و لوله
در سیستم های لوله کشی، واشر PTFE اغلب به عنوان آب بند در اتصالات لوله استفاده می شود. آنها می توانند از نشت آب یا مایعات دیگر بین لوله ها و اتصالات جلوگیری کنند. به عنوان مثال، در مجموعههای شیر آب، واشرهای PTFE بین شیر و بدنه قرار میگیرند تا از آببندی ضد آب و عملکرد روان دسته شیر اطمینان حاصل شود.
در سیستمهای لولهکشی گاز نیز میتوان از آنها برای آببندی اتصالات و جلوگیری از نشت گاز استفاده کرد و حتی در فشارهای مختلف، آببندی قابل اعتماد و بادوام را فراهم کرد.
* صنعت خودرو
واشرهای PTFE در اجزای مختلف خودرو استفاده می شود. در محفظه موتور ، آنها را می توان در سیستم های سوخت یافت ، جایی که به آنها در مهر و موم خطوط سوخت و جلوگیری از نشت سوخت کمک می کند.
از آنها در سیستم ترمز نیز استفاده می شود. به عنوان مثال، در برخی از مجموعههای کالیپر ترمز، از واشرهای PTFE برای ایجاد مهر و موم صاف و قابل اعتماد استفاده میشود که از عملکرد صحیح ترمزها اطمینان حاصل میکند و خطر نشت مایع را کاهش میدهد.
*تجهیزات برقی
در محفظه های الکتریکی و اتصالات ، واشرهای PTFE می توانند به عنوان مهر و موم عایق عمل کنند. آنها از ورود رطوبت و گرد و غبار جلوگیری می کنند ، که در غیر این صورت می تواند باعث ایجاد مدارهای کوتاه الکتریکی یا آسیب به اجزای الکتریکی شود.
مقاومت شیمیایی آنها همچنین باعث می شود آنها برای استفاده در تجهیزات مناسب در معرض مواد خورنده در تاسیسات الکتریکی صنعتی یا در فضای باز مناسب باشند.
4. فرآیندهای تولید
واشرهای PTFE معمولاً از طریق فرآیندهایی مانند قالبگیری فشرده یا ماشینکاری تولید میشوند.
قالب گیری فشاری
در قالب فشرده سازی ، پودر PTFE در یک حفره قالب با شکل مورد نظر واشر (از جمله سوراخ مرکزی) قرار می گیرد. سپس قالب در معرض فشار و درجه حرارت بالا قرار می گیرد. فشار پودر را مجبور می کند تا با شکل قالب مطابقت داشته باشد و گرما باعث می شود PTFE سینتر شود و یک واشر جامد تشکیل دهد.
این فرآیند امکان تولید واشر با ابعاد و خواص ثابت را فراهم می کند و برای تولید انبوه مناسب است.
ماشینکاری
ماشینکاری شامل گرفتن بلوک یا میله PTFE از قبل و استفاده از تکنیک هایی مانند چرخش ، فرز یا حفاری برای شکل دادن به واشر است. این روش برای تولید دسته ای سفارشی یا کوچک مناسب تر است ، جایی که ممکن است ابعاد دقیق و هندسه های منحصر به فرد مورد نیاز باشد. با این حال ، می تواند زمان بیشتری باشد - مصرف و پرهزینه در مقایسه با قالب فشرده سازی برای تولید در مقیاس بزرگ.
