لاستیک O-فرایند تولید حلقه

لاستیک خام و مواد افزودنی با استفاده از میکسر داخلی یا آسیاب دو{0} رول باز کاملاً مخلوط می شوند.

این مرحله تضمین می کند که همه مواد به طور یکنواخت پراکنده می شوند تا به خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نیاز دست یابند.

افزودنی های رایج عبارتند از:

• عوامل پخت: گوگرد یا پراکسید
• شتاب دهنده ها: سرعت و کارایی ولکانیزاسیون را بهبود می بخشد
• فعال کننده ها: اکسید روی، اسید استئاریک
• پرکننده ها و رنگدانه ها: کربن سیاه، سیلیس و غیره.

دمای اختلاط معمولاً در 70-100 درجه کنترل می شود تا از ولکانیزاسیون زودرس (سوختگی) جلوگیری شود.

پس از اختلاط، ترکیب لاستیکی به مدت 24 ساعت خنک می شود تا استرس داخلی آزاد شود.

و سپس به صورت نوارها یا صفحات خالی مناسب برای حفره های قالب برش دهید.

برای حلقه‌های O{0}}دقیق، اغلب از یک پیش‌ساز خودکار برای اطمینان از وزن و حجم یکنواخت هر قطعه استفاده می‌شود.

نوارهای لاستیکی بریده شده در حفره های قالب قرار می گیرند.

پرس قالب‌گیری حرارت و فشار را برای شروع واکنش ولکانیزاسیون اعمال می‌کند.

واکنش شیمیایی:

NBR (پلیمر پایه) + گوگرد (عامل پخت) + شتاب دهنده ها → واکنش اتصال عرضی → شبکه لاستیکی الاستیک

نتیجه:

لاستیک از حالت نرم و پلاستیکی به یک جامد الاستیک با مقاومت عالی در برابر روغن، حرارت و فشار تبدیل می شود.

دمای قالب گیری معمولی: 160-200 درجه، به مدت 3-10 دقیقه، بسته به ضخامت مواد و قطعه.

هر دسته تحت بازرسی بصری قرار می گیرد تا قطعات دارای نقص سطحی، حباب های هوا یا پخت ناقص حذف شوند.

پس از قالب‌گیری، حلقه‌های O{0}} معمولاً دارای لبه‌های اضافی نازکی هستندفلش، که باید حذف شود.

فلاش کردن توسط یک دستگاه صاف کننده یا پیرایش یا با فلاش کرایوژنیک برای حلقه های کوچکتر انجام می شود.

اصل کار:

1. حلقه ها در برابر چرخ های ساینده یا برس نرم می چرخند.
2. فلاش با اصطکاک تحت فشار کنترل شده حذف می شود.
3. تغذیه مداوم به تولید انبوه با راندمان بالا- اجازه می دهد.

ویژگی ها:

1. فرآیند سریع و مداوم
2. درجه ساینده قابل تنظیم برای کنترل دقیق
3. مناسب برای مهرهای گرد و سفارشی{0}}شکل

حلقه‌های-O{1}}با دقت بالا اغلب توسط دستگاه‌های بازرسی بینایی خودکار بررسی می‌شوند.

این سیستم قطعات را از طریق یک پلت فرم چرخان تغذیه می کند که در آن چندین دوربین (معمولاً 16) از همه زوایا عکس می گیرند.

تجزیه و تحلیل تصویر مبتنی بر هوش مصنوعی، قطعات معیوب را به طور خودکار شناسایی و حذف می کند.

سایر اجزای لاستیکی همچنان ممکن است برای تایید نهایی به بازرسی دستی متکی باشند.

برخی از مواد مانند لاستیک سیلیکونی (VMQ) و لاستیک فلوئوروکربن (FKM) برای تکمیل اتصالات عرضی و حذف بقایای فرار نیاز به پخت{0} دارند.

شرایط معمولی: 200 درجه به مدت 2 تا 4 ساعت در فر تهویه شده.

درمان های سطحی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• پوشش روغن سیلیکونی - برای کاهش اصطکاک و چسبندگی
• پوشش PTFE - برای افزایش مقاومت در برابر سایش و پایداری شیمیایی

حلقه‌های واجد شرایط O- تمیز، خشک می‌شوند و در کیسه‌های ضد-ضد استاتیک، گرد و غبار-ضد رطوبت-و بسته‌بندی می‌شوند.

برچسب ها شامل اندازه، مواد، سختی، شماره دسته و تاریخ تولید است.

بسته بندی سفارشی (به عنوان مثال، بارکد، نام تجاری OEM) نیز می تواند ارائه شود.

کالاهای تمام شده برای مدیریت صحیح موجودی و آماده سازی حمل و نقل به انبار منتقل می شوند.