دلایل زیادی برای علائم جریان سطحی محصولات لاستیکی وجود دارد که در زیر برخی از دلایل اصلی ذکر شده است:
1. سیالیت ترکیب ضعیف و ویسکوزیته بسیار زیاد است.
2. دمای قالب خیلی پایین است و در نتیجه سیالیت لاستیک کاهش می یابد.
3. اگزوز ضعیف.
4. استفاده بیش از حد از پودر و عامل رهاسازی.
5. مواد اولیه محصولات لاستیکی،مانند لاستیک استایرن بوتادین مصنوعی و لاستیک طبیعی، ناخالصی های بیشتری در خود دارند و این ناخالصی ها در فرآیند فرآوری در معرض دید قرار می گیرند و در نتیجه علائم جریان تولید می شود.
6. طراحی فرمول مواد خام غیر منطقی است، مانند پراکندگی ناهموار، ولکانیزاسیون ناکافی، و غیره، که منجر به چسبندگی سطح لاستیکی می شود، که در فرآیند پردازش بعدی مجبور به اکستروژن می شود و آثاری از خود به جای می گذارد.
7. در حین ولکانیزاسیون، مواد ولکانیزاسیون دارای پدیده زرد شدن در طی فرآیند زرد شدن ولکانیزاسیون هستند که در نتیجه علائم جریان آشکار بر روی سطح لاستیک ایجاد می شود.
8. در فرآیند اختلاط، پراکندگی ماده ترکیب کننده ناهموار است یا نسبت عامل ترکیب کننده بیش از حد زیاد است و در نتیجه علائم جریان آشکار روی سطح لاستیک ایجاد می شود.
9. در طول فرآیند اکستروژن، سرعت اکستروژن خیلی سریع است یا دمای اکستروژن خیلی بالاست و در نتیجه علائم جریان آشکار روی سطح لاستیک ایجاد می شود.
10. در طول فرآیند ولکانیزاسیون، دمای ولکانیزاسیون بسیار بالا است یا زمان ولکانیزاسیون بیش از حد طولانی است و در نتیجه علائم جریان آشکار روی سطح لاستیک ایجاد می شود.
11. ضخامت ناهموار محصولات لاستیکی نیز منجر به تولید علائم جریان خواهد شد.
12. طراحی قالب محصولات لاستیکی غیر منطقی است، مانند دروازه، ساختار قالب و غیره نیز منجر به ایجاد علائم جریان می شود.
13. در فرآوری محصولات لاستیکی، عیوب مانند ناخالصی ها یا حباب ها در معرض دید قرار می گیرند و در نتیجه علائم جریان ایجاد می شود.
14. طراحی فرمول ولکانیزاسیون محصولات لاستیکی غیر منطقی است، مانند زمان ولکانیزاسیون ناکافی و دمای ولکانیزاسیون پایین، و در نتیجه ولکانیزاسیون لاستیک کافی و علائم جریان وجود ندارد.
